Cojinetes de fricción KS PERMAGLIDE®: suspensión del bulón en cierres de presa y embalses
Sector: tecnología energética
Productos utilizados
El alojamiento de los sistemas técnicos en el entorno marítimo supone, por lo general, un reto especial. Las severas condiciones de aplicación a menudo exigen a los alojamientos múltiples capacidades. En lugares de instalación de difícil acceso se aspira a un cojinete de fricción sin mantenimiento con un mínimo desgaste. Para descartar el peligro de contaminación del agua, se permiten alojamientos de marcha en seco o solo con lubricación media.
El uso de cojinetes de fricción abarca, en la mayor medida posible, el amplio espectro de cargas. En agua dulce o salada, en alta mar o en centrales hidroeléctricas. Los cojinetes de fricción KS PERMAGLIDE® se pueden emplear en cualquier lugar donde sea necesario un alojamiento iable y robusto.
Aunque la resistencia a la corrosión de los cojinetes compuestos de metal y plástico, en comparación con los cojinetes de fricción de plástico, se considera sustancialmente menor, el cojinete de fricción KS Gleitlager utiliza dos tipos de materiales que han sido desarrollados especialmente para el uso exterior. Los materiales KS PERMAGLIDE® P11 y KS PERMAGLIDE® P147 ofrecen más resistencia a la corrosión que los cojinetes de fricción clásicos de metal y polímero basados en PTFE de la competencia.
Suspensión del bulón en cierres de presa y embalses con cojinetes de fricción KS PERMAGLIDE®
En los cierres de presa o embalses, grandes puertas hacen frente a la presión del agua. Para deslizar las puertas se utilizan pesadas cadenas de eslabones. La suspensión del bulón en cada eslabón está recubierta con una camisa KS PERMAGLIDE® P11. Los pernos se diseñan con cromado duro y lijado ino, de forma que puedan recibir presiones extremadamente altas en la dirección de tracción con picos de 320 N/mm2. Las fuerzas axiales emergentes se reciben mediante 2 discos axiales por eslabón de KS PERMAGLIDE® P11. Una junta de goma protege las camisas de la suciedad abundante. El material con dorsal de bronce y lubricante sólido incrustado es resistente a la corrosión y no necesita mantenimiento. Los trabajos de mantenimiento de la cadena no son necesarios hasta que pasen 16 años debido a las juntas desgastadas.
KS PERMAGLIDE® P147
El material P147 es un sistema compuesto multicapa con una capa de deslizamiento de estañobroncebismuto. El dorso del cojinete de acero se diseña galvanizado, transparente pasivado y un espesor de la capa de hasta 0,012 mm. El lubricante sólido se compone de un compuesto de PTFE especialmente adaptado para el uso exterior. El material KS PERMAGLIDE® P147 cumple el ensayo de niebla salina según la norma DIN 50021 y ya se ha probado su eicacia millones de veces en aplicaciones del sector del automóvil.
Ventajas de los casquillos de cojinete KS PERMAGLIDE® P147:
- sin plomo
- cumple la directiva 2011/65/UE (RoHS II)
- no absorbe agua
- muy baja tendencia al hinchamiento
- buena resistencia a la corrosión
- sin mantenimiento
- desgaste reducido
- buena resistencia química
- efecto stickslip muy reducido
- bajo coeiciente de fricción
- ninguna tendencia a la soldadura con metales
KS PERMAGLIDE® P11
El material KS PERMAGLIDE® P11 cuenta con un dorsal integral de bronce con una capa de deslizamiento de bronce sinterizado poroso. El lubricante sólido es un compuesto de plomo y PTFE. Además, la aleación de bronce con partes de fósforo mejora la resistencia a la corrosión, así como las propiedades térmicas, mecánicas y tribológicas. Son las llamadas aleaciones forjables, que son inmunes a la corrosión por tensión y a la corrosión por picaduras. Además hay que añadir una muy buena resistencia en el agua del mar. Los materiales KS PERMAGLIDE® también disponen de una capacidad de absorción extraordinariamente reducida.
Ventajas de los casquillos de cojinete KS PERMAGLIDE® P11:
- no absorbe agua
- alta resistencia al hinchamiento
- alta resistencia a la corrosión mediante dorsal de bronce, no necesita protección anticorrosiva adicional
- sin mantenimiento
- desgaste reducido
- buena resistencia química, indicados para la aplicación en medios agresivos
- efecto stickslip muy reducido
- bajo coeiciente de fricción
- ninguna tendencia a la soldadura con metales