EL COJINETE DE FRICCIÓN ADECUADO A SUS EXIGENCIAS

Los casquillos de cojinete con diámetro grande están disponibles en todos los materiales KS PERMAGLIDE^®:

• para la marcha en seco o para aplicaciones lubricadas
• sin plomo o con plomo
• con protección anticorrosiva mejorada

* Previa consulta

Las chapas de los diferentes materiales KS PERMAGLIDE^® se transforman en casquillos grandes de poco espesor con reducida necesidad espacial. Los cortes de las chapas se transforman sobre sistemas de doblado sobre rodillos en casquillos de cojinete. El espesor nominal de la pared de las chapas KS PERMAGLIDE® es generalmente de 2,5 mm. Las chapas tienen una anchura de 236 mm. La chapa con capa deslizante se encuentra en forma de bobina. Por lo que la longitud de las chapas y el diámetro de los casquillos puede ser variable.

El perímetro de un cojinete cilíndrico con un diámetro de más de 120 mm se mide, conforme a ISO 3547, con una cinta métrica de precisión. Para mantener la concentricidad permitida, el cojinete se mide en varios niveles. La segunda medida importante para determinar las mediciones de los cojinetes es el espesor de pared, que se registra puntualmente con un micrómetro de espesores.

Debido al procedimiento de fabricación, los casquillos laminados disponen de una junta de tope. Además, los casquillos se fabrican con una sobremedida de inserción a presión frente al taladro de alojamiento. La sobremedida de inserción a presión se mide en función del diámetro y es de varios 1/10 mm. De esta forma, el casquillo se ajusta perfectamente en el taladro de alojamiento y la junta de tope se cierra completamente. Insertados a presión de esta forma, los casquillos están ijados contra deslizamiento radial o axial y ofrecen supericies de deslizamiento deinidas.

El montaje de un casquillo grande representa un reto. No siempre se dispone de herramientas adecuadas para la inserción a presión, ya que los costes de adquisición en caso de grandes dimensiones son elevados, o conllevan problemas de manejo. Un método sencillo de montaje in situ es la contracción del casquillo con nitrógeno líquido. El cojinete se cubre completamente en un recipiente con nitrógeno líquido LN2. Gracias a su delgada estructura, el cojinete alcanza en pocos segundos la temperatura de –196 °C. El cojinete reduce su volumen. Frente al taladro de alojamiento se genera una holgura de milímetros. Esto permite un ajuste sencillo del cojinete. Cuando el cojinete se lleva a la posición, se dilata al absorber el calor ambiental y vuelve a su forma original, para ofrecer la estabilidad de un ajuste perfecto.