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Diseño constructivo de la posición del cojinete: holgura de cojinetes, ajuste perfecto

Holgura teórica de cojinetes

Las camisas de PERMAGLIDE® P1 y P2 se insertan a presión en la carcasa y de esta forma se ijan de forma radial y axial. No son necesarias otras medidas. De las tolerancias de montaje de la tabla 1 resultan para una carcasa y un eje rígidos:
 

  • el ajuste perfecto
  • la holgura del cojinete según la tabla 6


La holgura teórica del cojinete se calcula de la siguiente forma:

[12] Δsmax = dGmax – 2 · s3min – dWmin
[13] Δsmin = dGmin – 2 · s3max – dWmax

Δsmax [mm] Holgura máxima del cojinete
Δsmin [mm] Holgura mínima del cojinete
dGmax [mm] Diámetro máximo del oriicio del cuerpo
dGmin [mm] Diámetro mínimo del oriicio del cuerpo
dWmax [mm] Diámetro máximo del eje
dWmin [mm] Diámetro mínimo del eje
s3max [mm] Espesor máximo de la pared
s3min [mm] Espesor mínimo de la pared (véase la tabla 4)
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Atención:

El ensanchamiento del oriicio del cuerpo no se ha tenido en cuenta a la hora de calcular la holgura del cojinete.
Para calcular el solape U, en la tabla 1 se indican las tolerancias del oriicio del cuerpo, y en la tabla 2, las medias del diámetro del collarín DO.*

Ajuste perfecto y holgura del cojinete

La holgura del cojinete y el ajuste perfecto pueden verse inluidos por las medidas de la tabla 7:
 
  • en caso de elevadas temperaturas medioambientales
  • en función del material de la carcasa
  • en función del espesor de la pared de la carcasa.

Las tolerancias de juego menores presuponen tolerancias más pequeñas para el eje y los oriicios.

Atención:

En caso de utilizar ejes con posición de tolerancia h, hay que comprobar la holgura del cojinete para 5 dW<80 (P10, P14, P147, P180) y dW<80 (P 11) según las ecuaciones [12] for Δsmax para [13] for Δsmin. *

Tab. 1: Tolerancias de montaje recomendadas
Margen de diámetro P10, P14, P147*, P180 P 11 P20, P200
Eje      
dW <5 h6 f7 h8
5≤ dW <80 f7 f7 h8
80≤ dW h8 h8 h8
Oriicio del cuerpo      
dG ≤5.5 H6 - -
5.5< dG H7 H7 H7
Tab. 2: Medidas para el diámetro exterior
Diámetro exterior de la camisa Do Medidas (comprobación A según DIN ISO 3547-2)
  P10, P14, P147*, P180,
P20, P200
  P 11    
  superior inferior superior inferior  
Do ≤ 10 +0.055 +0.025 +0.075 +0.045  
10 < Do ≤ 18 +0.065 +0.030 +0.080 +0.050  
18 < Do ≤ 30 +0.075 +0.035 +0.095 +0.055  
30 < Do ≤ 50 +0.085 +0.045 +0.110 +0.065  
50 < Do ≤ 80 +0.100 +0.055 +0.125 +0.075  
80 < Do ≤ 120 +0.120 +0.070 +0.140 +0.090  
120 < Do ≤ 180 +0.170 +0.100 +0.190 +0.120  
180 < Do ≤ 250 +0.210 +0.130 +0.230 +0.150  
250 < Do ≤ 305 +0.260 +0.170 +0.280 +0.190  
Tab. 3: Espesor de pared s3 para camisas y camisas con collarín P1
Diámetro interior de la camisa D1 Espesor de la pared s3 Medidas según DIN ISO 3 547-1, tabla 3, fila B
    P10, P14, P147*, P180   P 11  
    superior inferior superior inferior
D1 ≤ 5 0.75 0 -0.020 - -
  1 - - +0.005 -0.020
5 ≤ D1 < 20 1 +0.005 -0.020 +0.005 -0.020
20 ≤ D1 < 28 1.5 +0.005 -0.025 +0.005 -0.025
28 ≤ D1 < 45 2 +0.005 -0.030 +0.005 -0.030
45 ≤ D1 < 80 2.5 +0.005 -0.040 +0.005 -0.040
80 ≤ D1 < 120 2.5 -0.010 -0.060 -0.010 -0.060
120 ≤ D1 2.5   -0.035 -0.085 -0.035 -0.085
Tab. 4: Espesor de pared s3 para camisas de PERMAGLIDE® P20/P200
Diámetro interior D1 Espesor de pared Medidas según DIN ISO 3 547-1, Tabla 3, ila D, P20, P200
  s3 superior inferior
8 ≤ Di < 20 1 -0.020 -0.045
20 ≤ Di < 28 1.5 -0.025 -0.055
28 ≤ Di < 45 2 -0.030 -0.065
45 ≤ Di < 80 2.5 -0.040 -0.085
80 ≤Di 2.5 -0.050 -0.115
Tab. 5: Fase exterior Co y arista achalanada interior Ci (Fig. 2) para camisas con dimensiones métricas, según DIN ISO 3 547-1, tabla 2
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Espesor de pared s3 Fase exterior, sin virutas Co Arista achalanada interior Ci
    min. máx.
0.75 0.5 ± 0.3 0.1 0.4
1 0.6 ± 0.4 0.1 0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.1 0.7
2 1.0 ± 0.4 0.1 0.7
2.5 1.2 ± 0.4 0.2 1.0
Tab. 6: Holgura teórica del cojinete después de insertar a presión las camisas o las camisas con collarín con dimensiones métricas, sin tener en cuenta el posible ensanchamiento del oriicio
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Holgura del cojinete Δs
 
Diámetro de la camisa P10, P11, P14, P147*, P180 P20, P200
Di (mm) Do (mm) Δsmin (mm) Δsmax (mm)   Δsmin (mm)  Δsmax (mm)
2 3.5 0 0.054 - -
3 4.5 0 0.054 - -
4 5.5 0 0.056 - -
5 7 0 0.077 - -
6 8 0 0.077 - -
7 9 0.003 0.083    
8 10 0.003 0.086 0.040 0.127
10 12 0.003 0.092 0.040 0.130
12 14 0.006 0.092 0.040 0.135
13 15 0.006 0.092 - -
14 16 0.006 0.092 0.040 0.135
15 17 0.006 0.092 0.040 0.135
16 18 0.006 0.092 0.040 0.135
18 20 0.006 0.095 0.040 0.135
20 23 0.010 0.112 0.050 0.164
22 25 0.010 0.112 0.050 0.164
24 27 0.010 0.112 0.050 0.164
25 28 0.010 0.112 0.050 0.164
28 32 0.010 0.126 0.060 0.188
30 34 0.015 0.126 0.060 0.188
32 36 0.015 0.135 0.060 0.194
35 39 0.015 0.135 0.060 0.194
40 44 0.015 0.135 0.060 0.194
45 50 0.015 0.155 0.080 0.234
50 55 0.015 0.160 0.080 0.239
55 60 0.020 0.170 0.080 0.246
60 65 0.020 0.170 0.080 0.246
65 70 0.020 0.170 - -
70 75 0.020 0.170 0.080 0.246
75 80 0.020 0.170 0.080 0.246
80 85 0.020 0.201 0.100 0.311
85 90 0.020 0.209 - -
90 95 0.020 0.209 0.100 0.319
95 100 0.020 0.209 - -
100 105 0.020 0.209 0.100 0.319
105 110 0.020 0.209 - -
110 115 0.020 0.209 - -
115 120 0.020 0.209 - -
120 125 0.070 0.264 - -
125 130 0.070 0.273 - -
130 135 0.070 0.273 - -
135 140 0.070 0.273 -  
140 145 0.070 0.273 - -
150 155 0.070 0.273 - -
160 165 0.070 0.273 - -
180 185 0.070 0.279 - -
200 205 0.070 0.288 - -
220 225 0.070 0.288 - -
250 255 0.070 0.294 - -
300 305 0.070 0.303 - -
Tab. 7: Fallos, consecuencias y medidas para el ajuste perfecto y la holgura de cojinetes en caso de elevadas temperaturas medioambientales, materiales o espesores especiales de la carcasa
Construcción e inluencias
ambientales
Consecuencia Medida Tener en cuenta
Carcasa de metal ligero o de pared delgada ensanchamiento elevado

demasiada holgura
Reducir el oriicio de la carcasa dG La carcasa está sometida a grandes cargas; la tensión admisible de la carcasa no se puede sobrepasar.
Las carcasas de acero o de hierro fundido en caso de elevadas temperaturas ambientales poca holgura Diámetro de eje dW cada 100 °C por encima de la temperatura ambiente para reducir 0,008 mm  
Carcasa de bronce o aleaciones de cobre en caso de temperaturas medioambientales elevadas mal ajuste perfecto Reducir el oriico de la carcasa dG, modiicación recomendada del diámetro cada 100 °C por encima de la temperatura ambiente:

dG -0.05%
Reducir el diámetro del eje dW el mismo valor, para mantener la holgura del cojinete.
Carcasa de aleación de aluminio en caso de temperaturas medioambientales elevadas mal ajuste perfecto Reducir el oriico de la carcasa dG, modiicación recomendada del diámetro cada 100 °C por encima de la temperatura ambiente:

dG -0.1%
Reducir el diámetro de eje dW con el mismo valor, para mantener la holgura del cojinete. A temperaturas por debajo de los 0 °C, la carcasa está sometida a grandes cargas; la tensión admisible de la carcasa no se puede sobrepasar.
Camisas con una mayor protección anticorrosiva Diámetro exterior Do demasiado grande

holgura demasiado pequeña
Aumentar el oriicio del cuerpo dG

Ejemplo:
Espesor de la capa 0,015±0,003mm

de ahí resulta dG +0,03 mm
Si las medidas correspondientes, la camisa y la carcasa están sometidas a grandes cargas.
* disponible a solicitud

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