Diseño constructivo de la posición del cojinete: holgura de cojinetes, ajuste perfecto

Holgura teórica de cojinetes

Las camisas de KS PERMAGLIDE® P1 y P2 se insertan a presión en la carcasa y de esta forma se ijan de forma radial y axial. No son necesarias otras medidas. De las tolerancias de montaje de la tabla 1 resultan para una carcasa y un eje rígidos:

  • el ajuste perfecto
  • la holgura del cojinete según la tabla 6

La holgura teórica del cojinete se calcula de la siguiente forma:

[12] Δsmax = dGmax – 2 · s3min – dWmin
[13] Δsmin = dGmin – 2 · s3max – dWmax

Δsmax [mm] Holgura máxima del cojinete
Δsmin [mm] Holgura mínima del cojinete
dGmax [mm] Diámetro máximo del oriicio del cuerpo
dGmin [mm] Diámetro mínimo del oriicio del cuerpo
dWmax [mm] Diámetro máximo del eje
dWmin [mm] Diámetro mínimo del eje
s3max [mm] Espesor máximo de la pared
s3min [mm] Espesor mínimo de la pared (véase la tabla 4)

 

Atención:

El ensanchamiento del oriicio del cuerpo no se ha tenido en cuenta a la hora de calcular la holgura del cojinete.
Para calcular el solape U, en la tabla 1 se indican las tolerancias del oriicio del cuerpo, y en la tabla 2, las medias del diámetro del collarín DO.*

 

Ajuste perfecto y holgura del cojinete

La holgura del cojinete y el ajuste perfecto pueden verse inluidos por las medidas de la tabla 7:

  • en caso de elevadas temperaturas medioambientales
  • en función del material de la carcasa
  • en función del espesor de la pared de la carcasa.

Las tolerancias de juego menores presuponen tolerancias más pequeñas para el eje y los oriicios.

Atención:

En caso de utilizar ejes con posición de tolerancia h, hay que comprobar la holgura del cojinete para 5 dW<80 (P10, P14, P147) y dW<80 (P 11) según las ecuaciones [12] for Δsmax para [13] for Δsmin. *

 

  • Tab. 1: Tolerancias de montaje recomendadas

    Margen de diámetro

    P10, P14, P147*

    P11

    P20, P200

    Eje

       

    dW <5

    h6f7h8

    5≤ dW <80

    f7f7h8

    80≤ dW

    h8h8h8

    Oriicio del cuerpo

       

    dG ≤5.5

    H6--

    5.5< dG

    H7H7H7
  • Tab. 2: Medidas para el diámetro exterior

    Diámetro exterior de la camisa Do

    Medidas (comprobación A según DIN ISO 3547-2)

     

    P10, P14, P147*, P20, P200

    P 11

     

    superior

    inferior

    superior

    inferior

    Do ≤ 10

    +0.055

    +0.025

    +0.075

    +0.045

    10 < Do ≤ 18

    +0.065

    +0.030

    +0.080

    +0.050

    18 < Do ≤ 30

    +0.075

    +0.035

    +0.095

    +0.055

    30 < Do ≤ 50

    +0.085

    +0.045

    +0.110

    +0.065

    50 < Do ≤ 80

    +0.100

    +0.055

    +0.125

    +0.075

    80 < Do ≤ 120

    +0.120

    +0.070

    +0.140

    +0.090

    120 < Do ≤ 180

    +0.170

    +0.100

    +0.190

    +0.120

    180 < Do ≤ 250

    +0.210

    +0.130

    +0.230

    +0.150

    250 < Do ≤ 305

    +0.260

    +0.170

    +0.280

    +0.190

  • Tab. 3: Espesor de pared s3 para camisas y camisas con collarín P1

    Diámetro interior de la camisa D1

    Espesor de la pared s3

    Medidas según DIN ISO 3 547-1, tabla 3, fila B

      

    P10, P14, P147*

    P 11

      

    superior

    inferior

    superior

    inferior

    D1 ≤ 5

    0.75

    0

    -0.020

    --

     

    1--

    +0.005

    -0.020

    5 ≤ D< 20

    1+0.005

    -0.020

    +0.005

    -0.020

    20 ≤ D1 < 28

    1.5+0.005

    -0.025

    +0.005

    -0.025

    28 ≤ D1 < 45

    2+0.005

    -0.030

    +0.005

    -0.030

    45 ≤ D1 < 80

    2.5+0.005

    -0.040

    +0.005

    -0.040

    80 ≤ D< 120

    2.5

    -0.010

    -0.060

    -0.010

    -0.060

    120 ≤ D1

    2.5

    -0.035

    -0.085

    -0.035

    -0.085

  • Tab. 4: Espesor de pared s3 para camisas de KS PERMAGLIDE® P20/P200

    Diámetro interior D1

    Espesor de pared

    Medidas según DIN ISO 3 547-1, Tabla 3, ila D, P20, P200

     

    s3

    superior

    inferior

    8 ≤ Di < 20

    1

    -0.020

    -0.045

    20 ≤ Di < 28

    1.5

    -0.025

    -0.055

    28 ≤ Di < 45

    2

    -0.030

    -0.065

    45 ≤ Di < 80

    2.5

    -0.040

    -0.085

    80 ≤Di

    2.5

    -0.050

    -0.115

  • Tab. 5: Fase exterior Co y arista achalanada interior Ci (Fig. 2) para camisas con dimensiones métricas, según DIN ISO 3 547-1, tabla 2

    Espesor de pared s3

    Fase exterior, sin virutas Co

    Arista achalanada interior Ci

     

     

    mín.

    máx.

    0.75

    0.5 ± 0.3

    0.1

    0.4

    1

    0.6 ± 0.4

    0.1

    0.5

    1.5

    0.6 ± 0.4

    0.1

    0.7

    2

    1.0 ± 0.4

    0.1

    0.7

    2.5

    1.2 ± 0.4

    0.2

    1.0

  • Tab. 6: Holgura teórica del cojinete después de insertar a presión las camisas o las camisas con collarín con dimensiones métricas, sin tener en cuenta el posible ensanchamiento del oriicio

    Diámetro de la camisa

    Holgura del cojinete Δs

    P10, P11, P14, P147*

    P20, P200

    Di (mm)

    Do (mm)

    Δsmin (mm)

    Δsmax (mm)Δsmin (mm)

    Δsmax (mm)

    2

    3.5

    0

    0.054

    --
    3

    4.5

    0

    0.054

    --
    4

    5.5

    0

    0.056

    --
    570

    0.077

    --
    680

    0.077

    --
    79

    0.003

    0.083

    --
    810

    0.003

    0.086

    0.040

    0.127

    1012

    0.003

    0.092

    0.040

    0.130

    1214

    0.006

    0.092

    0.040

    0.135

    1315

    0.006

    0.092

    --
    1416

    0.006

    0.092

    0.040

    0.135

    1517

    0.006

    0.092

    0.040

    0.135

    1618

    0.006

    0.092

    0.040

    0.135

    1820

    0.006

    0.095

    0.040

    0.138

    2023

    0.010

    0.112

    0.050

    0.164

    2225

    0.010

    0.112

    0.050

    0.164

    2427

    0.010

    0.112

    0.050

    0.164

    2528

    0.010

    0.112

    0.050

    0.164

    2832

    0.010

    0.126

    0.060

    0.188

    3034

    0.010

    0.126

    0.060

    0.188

    3236

    0.015

    0.135

    0.060

    0.194

    3539

    0.015

    0.135

    0.060

    0.194

    4044

    0.015

    0.135

    0.060

    0.194

    4550

    0.015

    0.155

    0.080

    0.234

    5055

    0.015

    0.160

    0.080

    0.239

    5560

    0.020

    0.170

    0.080

    0.246

    6065

    0.020

    0.170

    0.080

    0.246

    6570

    0.020

    0.170

    --
    7075

    0.020

    0.170

    0.080

    0.246

    7580

    0.020

    0.170

    0.080

    0.246

    8085

    0.020

    0.201

    0.100

    0.311

    8590

    0.020

    0.209

    --
    9095

    0.020

    0.209

    0.100

    0.319

    95100

    0.020

    0.209

    --
    100105

    0.020

    0.209

    0.100

    0.319

    105110

    0.020

    0.209

    --
    110115

    0.020

    0.209

    --
    115120

    0.020

    0.209

    --
    120125

    0.070

    0.264

    --
    125130

    0.070

    0.273

    --
    130135

    0.070

    0.273

    --
    135140

    0.070

    0.273

    --
    140145

    0.070

    0.273

    --
    150155

    0.070

    0.273

    --
    160165

    0.070

    0.273

    --
    180185

    0.070

    0.279

    --
    200205

    0.070

    0.288

    --
    220225

    0.070

    0.288

    --
    250255

    0.070

    0.294

    --
    300305

    0.070

    0.303

    --
  • Tab. 7: Fallos, consecuencias y medidas para el ajuste perfecto y la holgura de cojinetes en caso de elevadas temperaturas medioambientales, materiales o espesores especiales de la carcasa

    Construcción e inluencias
    ambientales

    Consecuencia

    Medida

    Tener en cuenta

    Carcasa de metal ligero o de pared delgada

    ensanchamiento elevado

    demasiada holgura

    Reducir el oriicio de la carcasa dG

    La carcasa está sometida a grandes cargas; la tensión admisible de la carcasa no se puede sobrepasar.

    Las carcasas de acero o de hierro fundido en caso de elevadas temperaturas ambientales

    poca holgura

    Diámetro de eje dW cada 100 °C por encima de la temperatura ambiente para reducir 0,008 mm

     

    Carcasa de bronce o aleaciones de cobre en caso de temperaturas medioambientales elevadas

    mal ajuste perfecto

    Reducir el oriico de la carcasa dG, modiicación recomendada del diámetro cada 100 °C por encima de la temperatura ambiente:

    dG -0.05%

    Reducir el diámetro del eje dW el mismo valor, para mantener la holgura del cojinete.

    Carcasa de aleación de aluminio en caso de temperaturas medioambientales elevadas

    mal ajuste perfecto

    Reducir el oriico de la carcasa dG, modiicación recomendada del diámetro cada 100 °C por encima de la temperatura ambiente:

    dG -0.1%

    Reducir el diámetro de eje dW con el mismo valor, para mantener la holgura del cojinete. A temperaturas por debajo de los 0 °C, la carcasa está sometida a grandes cargas; la tensión admisible de la carcasa no se puede sobrepasar.

    Camisas con una mayor protección anticorrosiva

    Diámetro exterior Do demasiado grande

    holgura demasiado pequeña

    Aumentar el oriicio del cuerpo dG

    Ejemplo:
    Espesor de la capa 0,015±0,003mm

    de ahí resulta dG +0,03 mm

    Si las medidas correspondientes, la camisa y la carcasa están sometidas a grandes cargas.

* disponible a solicitud

Modificaciones y cambios de dibujos reservados. Para la colocación y la sustitución, véanse los catálogos, el CD TecDoc y/o los sistemas basados en datos TecDoc.