jumpToMain
siteLogo

Konstrukcja punktu łożyskowania: luz łożyskowy, pasowanie wtłaczane

Teoretyczny luz łożyskowy

Tuleje z materiałów PERMAGLIDE® P1 i P2 są montowane w obudowie metodą pasowania wtłaczanego, co zapewnia ich stabilne  zamocowanie promieniowe i osiowe. Nie jest tu konieczne żadne dodatkowe mocowanie. Z wartości tolerancji podanych w tabeli 1 dla obudów i wałów sztywnych wynikają następujące parametry:

  • pasowania wtłaczane
  • luz łożyskowy zgodny z tabelą 6

Teoretyczny luz łożyskowy oblicza się w następujący sposób:

[12] Δsmax = dGmax – 2 · s3min – dWmin
[13] Δsmin = dGmin – 2 · s3max – dWmax

Δsmax [mm] maksymalny luz łożyskowy
Δsmin [mm] minimalny luz łożyskowy
dGmax [mm] maksymalna średnica otworu ślepego obudowy
dGmin [mm] minimalna średnica otworu ślepego obudowy
dWmax [mm] maksymalna średnica wału
dWmin [mm] minimalna średnica wału
s3max [mm] maksymalna grubość ścianki
s3min [mm] minimalna grubość ścianki (patrz tab. 4)
30073

Uwaga:

Przy kalkulacji luzu łożyskowego nie zostało uwzględnione poszerzenie otworu ślepego obudowy.
Wymagane do kalkulacji pokrycia U wartości tolerancji dla otworu ślepego obudowy są podane w tabeli 1, a wartości odchyłek wymiarów dla zewnętrznej średnicy tulei DO w tabeli 2.

Jakość pasowania wtłaczanego i luz łożyskowyskowy

Jakość pasowania wtłaczanego i luz łożyskowy można modyikować przy użyciu parametrów podanych w tab. 7:

  • przy wysokich temperaturach otoczenia
  • w zależności od materiału obudowy
  • w zależności od grubości ścianki obudowy

Jeżeli mają obowiązywać mniejsze tolerancje luzu, mniejsze muszą też być tolerancje parametrów wału i otworu.

Uwaga:

Przy stosowaniu wałów o polu tolerancji h luz łożyskowy dla 5≤dW<80 (P10, P14, P147, P180) i dW<80 (P 11) należy sprawdzić zgodnie z równaniami [12] dla Δsmax and [13] dla Δsmin.

Tab. 1: Zalecane wartości tolerancji montażowych
Przedział średnicy P10, P14, P147*, P180 P 11 P20, P200
Wał      
dW <5 h6 f7 h8
5≤ dW <80 f7 f7 h8
80≤ dW h8 h8 h8
Otwór ślepy obudowy      
dG ≤5.5 H6 - -
5.5< dG H7 H7 H7
Tab. 2: Odchyłki średnicy zewnętrznej Do

Średnica zewnętrzna tulei Do

Odchyłki wymiarów (próba A wg DIN ISO 3547-2)
  P10, P14, P147*, P180,
P20, P200		   P 11    
 

górna

 dolna

górna

 dolna  
Do ≤ 10 +0.055 +0.025 +0.075 +0.045  
10 < Do ≤ 18 +0.065 +0.030 +0.080 +0.050  
18 < Do ≤ 30 +0.075 +0.035 +0.095 +0.055  
30 < Do ≤ 50 +0.085 +0.045 +0.110 +0.065  
50 < Do ≤ 80 +0.100 +0.055 +0.125 +0.075  
80 < Do ≤ 120 +0.120 +0.070 +0.140 +0.090  
120 < Do ≤ 180 +0.170 +0.100 +0.190 +0.120  
180 < Do ≤ 250 +0.210 +0.130 +0.230 +0.150  
250 < Do ≤ 305 +0.260 +0.170 +0.280 +0.190  
Tab. 3: Grubość ścianek s3 dla tulei i tulei kołnierzowych P1

Średnica wewnętrzna tulei D1

Grubość ścianki s3

Odchyłki wymiarów wg DIN ISO 3 547-1, tabela 3, szereg B
    P10, P14, P147*, P180   P 11  
   

górna

 dolna

górna

dolna
D1 ≤ 5 0.75 0 -0.020 - -
  1 - - +0.005 -0.020
5 ≤ D1 < 20 1 +0.005 -0.020 +0.005 -0.020
20 ≤ D1 < 28 1.5 +0.005 -0.025 +0.005 -0.025
28 ≤ D1 < 45 2 +0.005 -0.030 +0.005 -0.030
45 ≤ D1 < 80 2.5 +0.005 -0.040 +0.005 -0.040
80 ≤ D1 < 120 2.5 -0.010 -0.060 -0.010 -0.060
120 ≤ D1 2.5   -0.035 -0.085 -0.035 -0.085
Tab. 4: Grubości ścianek s3 dla tulei z materiału PERMAGLIDE® P20/P200

Średnica wewnętrzna

Grubość ścianki

Odchyłki wymiarów wg DIN ISO 3 547-1 Tabela 3, szereg D, P20, P200

D1

 s3

górna

dolna
8 ≤ Di < 20 1 -0.020 -0.045
20 ≤ Di < 28 1.5 -0.025 -0.055
28 ≤ Di < 45 2 -0.030 -0.065
45 ≤ Di < 80 2.5 -0.040 -0.085
80 ≤Di 2.5 -0.050 -0.115
Tab. 5: Faza zewnętrzna Co i ukos krawędzi wewnętrznej Ci (rys. 2) dla tulei metrycznych, wg DIN ISO 3 547-1, Tabela 2
30067

Grubość ścianki s3

Faza zewnętrzna, bezwiórowa

Ukos krawędzi wewn. Ci
    min.

maks.
0.75 0.5 ± 0.3 0.1 0.4
1 0.6 ± 0.4 0.1 0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.1 0.7
2 1.0 ± 0.4 0.1 0.7
2.5 1.2 ± 0.4 0.2 1.0
Tab. 6: Teoretyczny luz łożyskowy po wtłoczeniu metrycznych tulei lub tulei kołnierzowych, bez uwzględnienia możliwego poszerzenia otworu
30070

Luz łożyskowy Δs

 
kołnierza P10, P11, P14, P147*, P180 P20, P200
Di (mm) Do (mm) Δsmin (mm) Δsmax (mm)   Δsmin (mm)  Δsmax (mm)
2 3.5 0 0.054 - -
3 4.5 0 0.054 - -
4 5.5 0 0.056 - -
5 7 0 0.077 - -
6 8 0 0.077 - -
7 9 0.003 0.083    
8 10 0.003 0.086 0.040 0.127
10 12 0.003 0.092 0.040 0.130
12 14 0.006 0.092 0.040 0.135
13 15 0.006 0.092 - -
14 16 0.006 0.092 0.040 0.135
15 17 0.006 0.092 0.040 0.135
16 18 0.006 0.092 0.040 0.135
18 20 0.006 0.095 0.040 0.135
20 23 0.010 0.112 0.050 0.164
22 25 0.010 0.112 0.050 0.164
24 27 0.010 0.112 0.050 0.164
25 28 0.010 0.112 0.050 0.164
28 32 0.010 0.126 0.060 0.188
30 34 0.015 0.126 0.060 0.188
32 36 0.015 0.135 0.060 0.194
35 39 0.015 0.135 0.060 0.194
40 44 0.015 0.135 0.060 0.194
45 50 0.015 0.155 0.080 0.234
50 55 0.015 0.160 0.080 0.239
55 60 0.020 0.170 0.080 0.246
60 65 0.020 0.170 0.080 0.246
65 70 0.020 0.170 - -
70 75 0.020 0.170 0.080 0.246
75 80 0.020 0.170 0.080 0.246
80 85 0.020 0.201 0.100 0.311
85 90 0.020 0.209 - -
90 95 0.020 0.209 0.100 0.319
95 100 0.020 0.209 - -
100 105 0.020 0.209 0.100 0.319
105 110 0.020 0.209 - -
110 115 0.020 0.209 - -
115 120 0.020 0.209 - -
120 125 0.070 0.264 - -
125 130 0.070 0.273 - -
130 135 0.070 0.273 - -
135 140 0.070 0.273 -  
140 145 0.070 0.273 - -
150 155 0.070 0.273 - -
160 165 0.070 0.273 - -
180 185 0.070 0.279 - -
200 205 0.070 0.288 - -
220 225 0.070 0.288 - -
250 255 0.070 0.294 - -
300 305 0.070 0.303 - -
Tab. 7: Błędy, ich skutki i środki zaradcze w zakresie jakości pasowania wtłaczanego i luzu łożyskowego przy wysokich temperaturach otoczenia, specjalnych materiałach obudów lub grubościach ścianek obudów

Konstrukcja i wpływy otoczenia

Skutek

Wymagana czynność

zaradcza

Obudowa z metali lekkich albo obudowa cienkościenna

Znaczne poszerzenie

Za duży luz

Zmniejszyć otwór ślepy obudowy dG

Obudowa jest poddawana silniejszym obciążeniom; nie wolno przekroczyć dozwolonego naprężenia obudowy.

Obudowa ze stali lub żeliwa przy wysokich temperaturach otoczenia

Mniejszy luz

Zmniejszyć średnicę wału dW na każde 100°C powyżej temperatury pokojowej o 0,008 mm

  

Obudowa z aluminium przy wysokich temperaturach otoczenia

Zła jakość pasowania wtłaczanego

Zmniejszyć otwór ślepy obudowy dG, zalecana zmiana średnicy co 100°C powyżej temperatury pokojowej:

dG -0,05%

Zredukować średnicę wału dW o tę samą wartość, aby został zachowany luz łożyskowy.

Aluminium alloy housing at high ambient temperatures

Zła jakość pasowania wtłaczanego

Zmniejszyć otwór ślepy obudowy dG, zalecana zmiana średnicy co 100°C powyżej temperatury pokojowej:

dG -0.1%

Zredukować średnicę wału o tę samą wartość dW, aby został zachowany luz łożyskowy. Przy temperaturach poniżej 0°C obudowa jest poddawana silniejszym obciążeniom; nie wolno przekroczyć dozwolonego naprężenia obudowy.

Tuleje z grubszą warstwą antykorozyjną

Średnica zewnętrzna Do za duża Za mały luz

Zwiększyć otwór ślepy obudowy dG Przykład:

grubość warstwy 0,015±0,003

mm

stąd dG +0,03 mm

Bez zastosowania odpowiednich środków  zaradczych tuleja i obudowa byłyby poddawane większym obciążeniom.

* na zapytanie

Możliwość zmian i niezgodności rysunków zastrzeżona.
Przyporządkowanie i elementy zamienne: patrz informacje podane w aktualnie obowiązujących katalogach, na płycie TecDoc albo w systemach opartych na informacjach TecDoc.

Więcej informacji

Do pobrania

Kontakt

Potrzebujesz dodatkowych informacji?