Konstruktive Auslegung der Lagerstelle: Gehäuse
Buchsen
KS PERMAGLIDE® Buchsen werden in das Gehäuse gepresst und so radial und axial fixiert. Weitere Maßnahmen sind nicht erforderlich.
Für die Gehäusebohrung wird empfohlen:
- Rautiefe Rz10
- Fase fG 20° ±5°
Diese Fase vereinfacht das Einpressen
Bohrungsdurchmesser dG | Fasenbreite fG |
|---|---|
dG≤ 30 | 0.8 ± 0.3 |
30 < dG≤ 80 | 1.2 ± 0.4 |
80 < dG≤ 180 | 1.8 ± 0.8 |
180 < dG | 2.5 ± 1.0 |
Tab. 1: Fasenbreite fG an der Gehäusebohrung für Buchsen (Abb. 1)
Bundbuchsen
Bei den Bundbuchsen muss der Radius am Übergang vom Radial- zum Axialteil berücksichtiget werden.
- Bundbuchsen dürfen im Radiusbereich nicht anliegen.
- Der Bund muss bei axialen Lasten genügende Unterstützung haben.
Bohrungsdurchmesser dG | Fasenbreite fG |
|---|---|
dG ≤ 10 | 1.2 ± 0.2 |
10 < dG | 1.2 ± 0.2 |
Tab. 2: Fasenbreite fG an der Gehäusebohrung für Bundbuchsen (Abb. 2)
Anlaufscheiben befestigen
Empfehlung:
- konzentrischer Sitz wird durch Ausnehmung im Gehäuse gesichert (Abb. 3)
- Durchmesser und Tiefen der Freischnitte, siehe Maßtabellen
- unerwünschtes Mitdrehen wird mittels Passstift oder Senkschraube verhindert (Abb. 3 und 4)
- Schraubenkopf oder Passstift muss gegenüber der Laufläche um min. 0,25 mm zurückgesetzt sein (Abb. 3 und 4)
- Größe und Anordnung der Bohrungen, siehe Maßtabellen.
- Ist keine Ausnehmung im Gehäuse möglich,
- mit mehreren Passstiften oder Schrauben sichern (Abb. 4)
- andere Techniken für die Verbindung einzusetzen
Eine Verdrehsicherung ist nicht immer notwendig. In verschiedenen Fällen ist die Haftreibung zwischen Scheibenrücken und Gehäuse ausreichend.
Andere Verbindungstechniken
Ist der Presssitz der Buchse nicht ausreichend oder das Verstiften bzw. das Verschrauben unwirtschaftlich, können alternativ kostengünstige Verbindungstechniken eingesetzt werden:
- Laserschweißen
- Weichlöten
- Kleben, bitte Hinweis unten beachten
Achtung:
Die Temperatur der Einlauf- oder Gleitschicht darf nicht höher sein als +280 °C bei KS PERMAGLIDE® P1 und +140 °C bei KS PERMAGLIDE® P2. Es darf kein Klebstoff auf die Einlauf- oder Gleitschicht gelangen. Empfehlung: Bei Klebstoff-Herstellern Auskunft zum Kleben einholen, besonders über Klebstoffwahl, Oberflächenvorbereitung, Aushärtung, Festigkeit, Temperaturbereich und Dehnungsverhalten.