jumpToMain

KS P200, P202, P203 - az bakım gerektiren standart çözümler

27319

P200, P202 ve P203..az bakım gerektiren standart çözümler

P200, P202 ve P203, çok yüksek verimliliğe sahip olan, kurşunsuz ve çevre dostu kaymalı yatak malzemeleridir. Dolgu maddeleri istenen kombinasyonlarda kullanılarak, daha yüksek aşınma direncinin yanı sıra acil durumlarda daha iyi kullanım özellikleri de elde edilebilir. Bu nedenle bu malzemelerin en uygun olduğu kullanım alanları; yüksek gereklilikler ile gerçekleştirilen, az bakım gerektiren,

gres veya sıvı yağlamalı uygulamalardır. Standart P200 modeli, DIN ISO 3547 uyarınca çalışma yüzeylerinde yağ ceplerine ve montaja hazır bir duvar kalınlığına sahiptir.
Talep üzerine P202 (düz çalışma yüzeyi, sonradan işlenebilir) ve P203 (düz çalışma yüzeyi, montaja hazır) modelleri de teslim edilebilir.

93265
131695

Malzeme üretimi

Devamlı bir sintermele prosedürü uygulanarak, hazırlanmış bir çelik yüzey (bant) üzerinde bronz bağlantı tabakası, gözenek oylumu yakl. %50 olan 0,3 mm kalınlığında bir tabaka oluşacak şekilde sinterlenir.

Ardından kaygan tabaka toz formuna getirilir ve ısı uygulanarak bağlantı tabakasının boşluklu alanlarına silindirle itilir.
Burada kullanım amacına bağlı olarak, bağlantı tabakası üzerindeki kaygan tabakanın kalınlığı
yakl. 0,08 mm veya yakl. 0,2 mm olabilir. Aynı zamanda gerekli olması halinde yağlama cepleri de yerleştirilir. Silindirlerde bir kalibrasyon daha gerçekleştirilerek, kompozit malzeme için gerekli olan kalınlık hassasiyeti ayarı gerçekleştirilir.

Kompozit malzemeden kesme, zımbalama ve şekil verme çalışmalarıyla çok çeşitli biçimlerde kaymalı elemanlar oluşturulur.

Standart yapılar:

  • Silindirik burçlar
  • Ay yataklar
  • Şeritler

AP200, P202 veya P203 malzemelerinden üretilmiş kaymalı yataklarda, son işlem olarak yatak sırtlarına, ön yüzeylerine ve darbe yüzeylerine
korozyon koruma uygulaması yapılır.

Standart model: Kalay
Tabaka kalınlığı [mm]: yakl. 0,002

Ayrıca istenirse kaymalı yataklar, "çinko, saydam pasifleştirilmiş" özellikteki daha iyi bir korozyon koruyucu ile birlikte de teslim edilebilir.

Bilgi:
Kalay, kısa süreli korozyon koruması sağlar ve montaj için yardımcı gereç görevi görür.

  • ömür boyu yağlama yapılabilir
  • aşınması düşüktür
  • acil çalışma özellikleri çok iyidir
  • kenarlara uygulanan basınca ve çarpma yüklenmelerine karşı hassas değildir
  • sönümleme prosedürü etkindir
  • kimyasal dayanıklılığı yüksektir


Tercih edilen uygulama alanları

  • gıda endüstrisi
  • özel çevre koruma gereklilikleri barındıran uygulamalar
  • yağlamalı koşullar altında, yüksek gereklilikler barındıran, az bakım gerektiren işletim
  • en fazla 3,3 m/s hıza kadar olan dönmeli ve salınımlı hareketler
  • 6 m/s hıza kadar doğrusal hareketler
  • -40 °C ila 110 °C sıcaklık aralığı

P202 ve P203 düz kayma yüzeylerine sahiptir ve hidrodinamik
koşullar altında kullanılabilir. P202 sonradan işlenebilir.

Kaygan tabaka
Bileşenler % ağırlığı
PTFE 9 ile 12 arası
Aşınmayı ve sürtünmeyi azaltan dolgu maddeleri 22 ile 26 arası
PVDF Diğer
Ara tabaka
Bileşenler % ağırlığı
Sn 9 ile 11 arası
P maks. 0,05
Other maks. 0,05
Cu Diğer
Yatak sırtı

Malzeme: Çelik

Malzeme bilgileri

  • DC04
  • DIN EN 10130
  • DIN EN 10139
Malzeme karakteristik değerleri
Karakteristik değerler, Sınır yüklenme İşaret Birim Değer
İzin verilen pv değeri pvizn. MPa·m/s 3.3
İzin verilen spesifik yatak yükü      
  • Statik
pvizn. MPa 250
  • Kayma hızı ≤0,024 m/s için
    noktasal yük, çevresel yük
pvizn. MPa 140
  • Kayma hızı ≤0,047 m/s için
    noktasal yük, çevresel yük
pvizn. MPa 70
  • Kayma hızı ≤0,094 m/s için
    noktasal yük, çevresel yük, şişmeli
pvizn. MPa 35
İzin verilen kayma hızı      
  • gres yağlamalı, dönmeli, salınımlı
vizn. m/s 3.3
  • gres yağlamalı, doğrusal
vizn. m/s 6
  • hidrodinamik işletim
vizn. m/s 6
İzin verilen sıcaklık Tizn. °C -40 ile +110 arası
Isıl genleşme katsayısı      
  • Çelik sırtlar
αÇl K-1 11*10-6
Isıl iletkenlik katsayısı      
  • Çelik sırtlar
λÇl W(mK)-1 40