jumpToMain
siteLogo

Yatak yerinin yapı tasarımı: Yatak boşluğu, baskılı geçirme

Teorik yatak boşluğu

PERMAGLIDE® P1 ve P2 kovanlar, gövdeye bastırılır ve böylece radyal ve eksenel olarak sabitlenir. Başka önlem almaya gerek yoktur. Tablo 1'de belirtilen montaj toleransları ile sabit gövde ve miller için:

  • Baskılı geçirme
  • Tablo 6'ya göre yatak boşluğu

 

Teorik yatak boşluğu aşağıdaki gibi hesaplanır:

[12] Δsmax = dGmax – 2 · s3min – dWmin
[13] Δsmin = dGmin – 2 · s3max – dWmax

Δsmax [mm] azami yatak boşluğu
Δsmin [mm] asgari yatak boşluğu
dGmax [mm] azami gövde deliği çapı
dGmin [mm] asgari gövde deliği çapı
dWmax [mm] azami mil çapı
dWmin [mm] asgari mil çapı
s3max [mm] azami duvar kalınlığı
s3min [mm] asgari duvar kalınlığı (bkz. Tab. 4)
30073

Dikkat:

Gövde deliği genişletmesi, yatak boşluğu hesaplamasında dikkate alınmamıştır.
Üst üste binmeyi U hesaplamak için gövde deliği toleransları Tablo 1'de ve kovan dış çapının ölçüleri DO Tablo 2'de belirtilmiştir.

Baskılı geçirme ve yatak boşluğu

Yatak boşluğu ve baskılı geçirme, Tab. 7'de gösterilen önlemlerle etkilenebilir:

  • Yüksek ortam sıcaklıklarında
  • Gövde malzemesine göre
  • Gövde duvarı kalınlığına göre.
     

Daha küçük boşluk toleransları, mil ve delik için daha dar toleranslar şart koşmaktadır.

Dikkat:

Tolerans alan konumu h olan miller kullanıldığında 5≤dW<80 (P10, P14, P147, P180) ve dW<80 (P 11) için yatak boşluğu, Δsmax için denklem [12] ve Δsmin için denkleme [13] göre kontrol edilmelidir.

Tab. 1: Tavsiye edilen montaj toleransları
Çap Aralığı P10, P14, P147*, P180 P 11 P20, P200
Mil      
dW <5 h6 f7 h8
5≤ dW <80 f7 f7 h8
80≤ dW h8 h8 h8
Gövde deliği      
dG ≤5.5 H6 - -
5.5< dG H7 H7 H7
Tab. 2: Dış çap Do için ölçüler
Kovanın dış çapı ÇD Ölçüler (DIN ISO 3547-2 uyarınca kontrol A)
  P10, P14, P147*, P180,
P20, P200		   P 11    
  üst alt üst alt  
Do ≤ 10 +0.055 +0.025 +0.075 +0.045  
10 < Do ≤ 18 +0.065 +0.030 +0.080 +0.050  
18 < Do ≤ 30 +0.075 +0.035 +0.095 +0.055  
30 < Do ≤ 50 +0.085 +0.045 +0.110 +0.065  
50 < Do ≤ 80 +0.100 +0.055 +0.125 +0.075  
80 < Do ≤ 120 +0.120 +0.070 +0.140 +0.090  
120 < Do ≤ 180 +0.170 +0.100 +0.190 +0.120  
180 < Do ≤ 250 +0.210 +0.130 +0.230 +0.150  
250 < Do ≤ 305 +0.260 +0.170 +0.280 +0.190  
Tab. 3: P1 kovanlar ve lanşlı gömlekler için duvar kalınlığı s3

Kovanın iç çapı Çi		 Duvar kalınlığı s3 DIN ISO 3 547-1, Tablo 3, Sıra B uyarınca ölçüler
    P10, P14, P147*, P180   P 11  
    üst alt üst alt
D1 ≤ 5 0.75 0 -0.020 - -
  1 - - +0.005 -0.020
5 ≤ D1 < 20 1 +0.005 -0.020 +0.005 -0.020
20 ≤ D1 < 28 1.5 +0.005 -0.025 +0.005 -0.025
28 ≤ D1 < 45 2 +0.005 -0.030 +0.005 -0.030
45 ≤ D1 < 80 2.5 +0.005 -0.040 +0.005 -0.040
80 ≤ D1 < 120 2.5 -0.010 -0.060 -0.010 -0.060
120 ≤ D1 2.5   -0.035 -0.085 -0.035 -0.085
Tab. 4: PERMAGLIDE® P20/P200 kovanları için duvar kalınlığı s3
İç çap Duvar
kalınlığı		 DIN ISO 3 547-1, Tablo 3, Sıra D, P20, P200 uyarınca ölçüler
Çi s3 üst alt
8 ≤ Di < 20 1 -0.020 -0.045
20 ≤ Di < 28 1.5 -0.025 -0.055
28 ≤ Di < 45 2 -0.030 -0.065
45 ≤ Di < 80 2.5 -0.040 -0.085
80 ≤Di 2.5 -0.050 -0.115
Tab. 5: DIN ISO 3 547-1, Tablo 2 uyarınca metrik ölçüleri olan kovanlar için dış kenar pahı Co ve iç kenar oluğu Ci (Şek. 2)
30067
Duvar kalınlığı s3 Dış kenar pahı, talaşsız Co İç kenar oluğu Ci
    Min. Max.
0.75 0.5 ± 0.3 0.1 0.4
1 0.6 ± 0.4 0.1 0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.1 0.7
2 1.0 ± 0.4 0.1 0.7
2.5 1.2 ± 0.4 0.2 1.0
Tab. 6: Deliğin olası genişlemesini dikkate almadan metrik ölçülere sahip olan kovanları veya lanşlı gömlekleri bastırarak geçirdikten sonra teorik yatak boşluğu
30070
Yatak boşluğu Δs
 
Kovan çapı P10, P11, P14, P147*, P180 P20, P200
Di (mm) Do (mm) Δsmin (mm) Δsmax (mm)   Δsmin (mm)  Δsmax (mm)
2 3.5 0 0.054 - -
3 4.5 0 0.054 - -
4 5.5 0 0.056 - -
5 7 0 0.077 - -
6 8 0 0.077 - -
7 9 0.003 0.083    
8 10 0.003 0.086 0.040 0.127
10 12 0.003 0.092 0.040 0.130
12 14 0.006 0.092 0.040 0.135
13 15 0.006 0.092 - -
14 16 0.006 0.092 0.040 0.135
15 17 0.006 0.092 0.040 0.135
16 18 0.006 0.092 0.040 0.135
18 20 0.006 0.095 0.040 0.135
20 23 0.010 0.112 0.050 0.164
22 25 0.010 0.112 0.050 0.164
24 27 0.010 0.112 0.050 0.164
25 28 0.010 0.112 0.050 0.164
28 32 0.010 0.126 0.060 0.188
30 34 0.015 0.126 0.060 0.188
32 36 0.015 0.135 0.060 0.194
35 39 0.015 0.135 0.060 0.194
40 44 0.015 0.135 0.060 0.194
45 50 0.015 0.155 0.080 0.234
50 55 0.015 0.160 0.080 0.239
55 60 0.020 0.170 0.080 0.246
60 65 0.020 0.170 0.080 0.246
65 70 0.020 0.170 - -
70 75 0.020 0.170 0.080 0.246
75 80 0.020 0.170 0.080 0.246
80 85 0.020 0.201 0.100 0.311
85 90 0.020 0.209 - -
90 95 0.020 0.209 0.100 0.319
95 100 0.020 0.209 - -
100 105 0.020 0.209 0.100 0.319
105 110 0.020 0.209 - -
110 115 0.020 0.209 - -
115 120 0.020 0.209 - -
120 125 0.070 0.264 - -
125 130 0.070 0.273 - -
130 135 0.070 0.273 - -
135 140 0.070 0.273 -  
140 145 0.070 0.273 - -
150 155 0.070 0.273 - -
160 165 0.070 0.273 - -
180 185 0.070 0.279 - -
200 205 0.070 0.288 - -
220 225 0.070 0.288 - -
250 255 0.070 0.294 - -
300 305 0.070 0.303 - -
Tab. 7: Yüksek ortam sıcaklıklarında, özel gövde malzemelerinde veya gövde duvar kalınlıklarında baskılı geçirme ve yatak boşluğu için
Yapı ve çevre etkileri Sonuç Önlem dikkate alın
Haif metal duvarlı veya ince duvarlı gövde yüksek genişleme

çok büyük boşluk		 Gövde deliği dG küçültülmelidir Gövdeye daha fazla yük uygulanır, izin verilen gövde gerilimi aşılmamalıdır.
Yüksek ortam sıcaklıklarında çelik veya dökme demir gövde daha küçük boşluk Oda sıcaklığının üzerinde her 100 °C'de mil çapı dW 0,008 mm azaltılmalıdır  
Yüksek ortam sıcaklıklarında alüminyum alaşımlarından gövde kötü baskılı geçirme Gövde deliği dG küçültülmelidir, oda sıcaklığının üzerinde her 100 °C'de önerilen çap değişikliği: dG -0.05% Yatak boşluğunun korunması için mil çapı dW aynı değerde azaltılmalıdır.
Yüksek ortam sıcaklıklarında alüminyum alaşımlarından gövde kötü baskılı geçirme Gövde deliği dG küçültülmelidir, oda sıcaklığının üzerinde her 100 °C'de önerilen çap değişikliği: dG -0.1% Yatak boşluğunun korunması için mil çapı dW aynı değerde azaltılmalıdır. 0 °C'nin altında sıcaklıklarda gövdeye daha fazla yük uygulanır; izin verilen gövde gerilimi aşılmamalıdır.
Daha kalın korozyon koruma tabakasına sahip kovanlar Dış çap Do çok büyük

çok küçük boşluk

Gövde deliği dG büyütülmelidir Örnek:

Tabaka kalınlığı  0,015±0,003 mm

bunun sonucunda dG +0,03 mm

 Uygun önlemler alınmadığında, kovan ve gövdeye daha fazla yüklenilir.
* Talep üzerine
Değişiklik ve resim farklılıkları hakkı saklıdır. Eşleştirme ve yedeği için, ilgili geçerli kataloglara, TechDoc CD'sine veya TecDoc verilerine dayanan sistemlere bakınız.
Ayrıntılı bilgi
İndir
İletişim
Daha fazla bilgi almak ister misiniz?