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Elementi sagomati e elementi di strisciamento nei materiali PERMAGLIDE®

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I cuscinetti a strisciamento PERMAGLIDE® sono costituiti da materiali compositi in metallo-plastica. La combinazione di acciaio, metalli non ferrosi e polimeri consente di ottenere materiali con eccellenti proprietà tribologiche. Il dorso di acciaio conferisce ai materiali compositi multistrato maggiore rigidità e viscosità, mentre la struttura degli strati di strisciamento in bronzo e polimeri favorisce la scorrevolezza e la resistenza all’usura.
 

I materiali in PERMAGLIDE® sono prodotti in serie in grandi numeri come materiale di base in lamiere di spessore da 0,5 mm a 3 mm. Dalle lamiere, utilizzando i più comuni procedimenti di lavorazione, è possibile ottenere elementi di strisciamento in PERMAGLIDE® nelle forme più svariate.

Tra i più comuni procedimenti di lavorazione della lamiera in PERMAGLIDE® rientrano

  • Taglio di sezioni ad es. con apposita macchina di taglio
  • Foratura e svasatura ad es. dei fori di fissaggio
  • Roditura o punzonatura di elementi sagomati
  • Deformazione tramite piegatura, bordatura e termoformatura
  • Rullatura di boccole di grandi dimensioni
  • Lavorazione dei contorni mediante taglio a getto d’acqua o taglio ad alta precisione
  • Fresatura di scanalature e incavi


Motorservice fornisce forme speciali in base alle vostre esigenze, come ad es. la lavorazione di elementi sagomati. La lavorazione rispetta i massimi standard qualitativi dell’industria automobilistica con tolleranze a norma DIN ISO 3547 o più precise. I collaboratori del reparto commerciale di Motorservice saranno lieti di offrirvi consulenza in materia di progettazione, scelta del materiale e qualità dei vostri elementi con forme speciali.

Cautela durante il taglio a temperature elevate!


Le temperature elevate causano bruciature sulle superfici di taglio. I residui delle bruciature possono avere un effetto abrasivo! All’occorrenza pulire accuratamente le superfici di taglio.

Cautela durante il taglio mediante getto d’acqua!


Il taglio viene eseguito sul lato dell’acciaio per evitare di scalzare lo strato di strisciamento.
Lavorazione dello strato di strisciamento
Lavorazione degli elementi di cuscinetto
  • I cuscinetti a strisciamento PERMAGLIDE® possono essere sottoposti a lavorazione sia con che senza asportazione di truciolo (ad es. accorciamento, piegatura o foratura).
  • I cuscinetti a strisciamento PERMAGLIDE® preferibilmente vanno separati agendo dal lato PTFE. La bavatura che si forma in seguito alla separazione creerebbe problemi sulla superficie di scorrimento.
  • Dopodiché gli elementi del cuscinetto vanno puliti.
  • Le superfici di acciaio lucido (bordi di taglio) vanno protette dalla corrosione tramite:
    • Olio oppure
    • Strati protettivi galvanici
      In caso di densità di corrente maggiori o tempi di rivestimento più lunghi occorre coprire gli strati di strisciamento in modo da evitare depositi.

Attenzione

Temperature di lavorazione che superano i seguenti valori limite mettono a rischio la salute degli operatori:
+280 °C per PERMAGLIDE® P1
+140 °C per PERMAGLIDE® P2
I trucioli possono contenere piombo.
Calibrazione del foro del cuscinetto dopo il montaggio

(valido solo per cuscinetti a strisciamento P1)
 

Calibrazione

I cuscinetti a strisciamento PERMAGLIDE® vengono forniti pronti per il montaggio e dovrebbero essere sottoposti a calibrazione solo se non è possibile ottenere una tolleranza ristretta del gioco del cuscinetto in altra maniera.

Attenzione

La calibrazione accorcia notevolmente la durata utile delle boccole PERMAGLIDE® P1.
La figura illustra la calibrazione mediante un mandrino.

La tabella contiene valori indicativi per il diametro del mandrino di calibrazione dK. Valori esatti possono essere determinati solo nel corso di prove.

Possibilità migliori
 

La tolleranza del gioco del cuscinetto può essere ridotta tramite le seguenti misure, le quali non determinano un accorciamento della durata utile:

  • Tolleranze più ristrette del foro corpo
  • Tolleranze più ristrette dell’albero.
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1 Mandrino di calibrazione, profondità di
cementazione Eht > 0,6, HRC 56 bis 64
B Larghezza boccola
2 Boccola PERMAGLIDE® P10 DiE Diametro della boccola piantata
3 Scatola dK Diametro del mandrino di calibrazione
  r Spigolo arrotondato
Diametro interno desiderato
della boccola
Diametro del mandrino di
calibrazione1) dK
    Durata utile2)
DiE     - 100 % LN
DiE +0.02 DiE +0.06 80 % LN
DiE +0.03 DiE +0.08 60 % LN
DiE +0.04 DiE +0.10 30 % LN

Valori indicativi per il diametro del mandrino di calibrazione e relativa riduzione della durata utile

DiE Diametro interno della boccola piantata.

1) Valore indicativo, riferito a scatola in acciaio.
2) Valore indicativo per funzionamento a secco.