jumpToMain

Kształtki i elementy ślizgowe z materiałów PERMAGLIDE®

27319
29752
29755

Łożyska ślizgowe PERMAGLIDE® są wykonane z materiałów kompozytowych, składających się z metali i tworzyw sztucznych. Połączenie stali, metali nieżelaznych i polimerów zapewnia stworzenie materiałów o doskonałych właściwościach trybologicznych. Dzięki stalowemu grzbietowi wielowarstwowe materiały kompozytowe uzyskują wysoką sztywność i ciągliwość, a struktura warstwy ślizgowej z brązu i polimerów zapewnia im doskonałe właściwości ślizgowe i odporność na zużycie.
 

Z materiałów PERMAGLIDE® w urządzeniach do produkcji wielkoseryjnej wytwarzane są blachy surowe o grubości od 0,5 mm do 3 mm. Z tych blach, przy zastosowaniu wszystkich typowych metod obróbki blachy możliwe jest wytwarzanie elementów ślizgowych z PERMAGLIDE® o różnych kształtach.

Do typowych możliwości obróbki materiałów PERMAGLIDE® należą

  • cięcie wykrojów, np. nożycami gilotynowymi
  • wiercenie i pogłębianie, np. otworów mocujących
  • cięcie na wycinarce młoteczkowej lub wykrawanie kształtek
  • obróbka plastyczna przez gięcie, kantowanie i głębokie tłoczenie
  • dogniatanie dużych tulei
  • konturowanie przez cięcie strumieniem wody lub cięcie precyzyjne
  • frezowanie rowków i wycięć


Firma Motorservice dostarcza różne specjalne kształty dopasowane do wymagań klienta, np. poprzez obróbkę kształtek. Obróbka ma miejsce zgodnie z najwyższymi standardami jakości przemysłu motoryzacyjnego oraz z zachowaniem tolerancji określonych normą DIN ISO 3547 lub lepszych. Zespół dystrybutorów Motorservice chętnie doradzi w zakresie konstrukcji, doboru materiału i jakości specjalnych kształtek.

Przy cięciu uważać na wysoką temperaturę!


Wysoka temperatura powoduje przypalenie ciętych powierzchni. Pozostałości spalania mogą mieć działanie ścierne! W razie potrzeby należy starannie oczyścić cięte powierzchnie.

Zachować ostrożność przy cięciu strumieniem wody!

 

Cięcie odbywa się od strony stali, aby zapobiec wypłukiwaniu warstwy ślizgowej.

Obróbka powierzchni ślizgowej
Obróbka elementów łożyskujących
  • Łożyska ślizgowe PERMAGLIDE® można obrabiać zarówno bezwiórowo, jak i skrawaniem (np. przez skracanie, gięcie lub wiercenie).
  • Łożyska ślizgowe PERMAGLIDE® należy w miarę możliwości przecinać od strony pokrytej PTFE. Zadzior powstający przy przecinaniu zakłóca ruch na powierzchni bieżnej.
  • Następnie elementy łożyskujące należy wyczyścić.
  • Niepowlekane powierzchnie stalowe (krawędzie przecięcia) należy zabezpieczyć przez korozją przy użyciu:
    • oleju lub
    • galwanicznych powłok ochronnych W przypadku większych przepływów jednostkowych albo dłuższych czasów powlekania należy przykryć wszystkie powierzchnie bieżne w celu wykluczenie osadów.

Uwaga

Temperatury obróbki przekraczające podane niżej wartości graniczne zagrażają zdrowiu:

+280 °C w przypadku materiału PERMAGLIDE® P1
+140 °C w przypadku materiału PERMAGLIDE® P2

Wióry mogą zawierać ołów.
Kalibracja otworu ślepego łożyska po montażu

(dotyczy tylko łożysk ślizgowych P1)
 

Kalibracja

Nowe fabrycznie łożyska ślizgowe PERMAGLIDE® są gotowe do montażu i wymagają kalibracji tylko wtedy, jeżeli nie jest inaczej możliwe uzyskanie zredukowanej tolerancji luzu łożyskowego.

Uwaga

Kalibracja znacznie skraca żywotność eksploatacyjną tulei wykonanych z materiału PERMAGLIDE® P1.
lustracja przedstawia kalibrację przy użyciu trzpienia. Tabela zawiera orientacyjne wartości średnicy trzpienia kalibracyjnego dK. Dokładnie wartości można określić tylko empirycznie.

Lepsze możliwości
 

Tolerancję luzu łożyskowego można zredukować podanymi niżej sposobami, które nie mają wpływu na żywotnością eksploatacyjną:

  • redukcja tolerancji otworu ślepego obudowy
  • redukcja tolerancji wału
29749

 

1 1 Trzpień kalibracyjny, głębokość warstwy utwardzanej dyfuzyjnie Eht > 0,6, HRC 56 do 64 B Szerokość tulei
2 Tuleja PERMAGLIDE® P10 DiE Średnica wtłoczonej tulei
3 Obudowa dK Średnica trzpienia kalibracyjnego
  r rawędź zaokrąglona
Wymagana średnica wewnętrzna tulei Średnica trzpienia kalibracyjnego1) dK     Żywotność2)
DiE     - 100 % LN
DiE +0.02 DiE +0.06 80 % LN
DiE +0.03 DiE +0.08 60 % LN
DiE +0.04 DiE +0.10 30 % LN

Orientacyjne wartości średnicy trzpienia kalibracyjnego i redukcji żywotności

DiE Średnica wewnętrzna wtłoczonej tulei
1) Wartość orientacyjna, odniesiona do obudowy stalowej.
2) Wartość orientacyjna dla pracy na sucho.