jumpToMain
siteLogo

PERMAGLIDE® malzemelerinden üretilen kalıp parçaları ve kaymalı elemanlar

27319
29752
29755

PERMAGLIDE® kaymalı yataklar, metal-plastik kompozit malzemeden üretilir. Çelik, demir dışı metaller ve polimerler bir araya getirilerek mükemmel tribolojik özelliklere sahip malzemeler elde edilir. Çok tabakalı kompozit malzemeler, çelik sırtları sayesinde yüksek rijitliğe ve dayanıklılığa sahiptir. Ayrıca bronz ve polimer kullanılarak üretilen kaygan tabaka yapısı sayesinde kayma özellikleri ve aşınmalara karşı dayanıklılıkları da son derece yüksektir.

PERMAGLIDE® malzemelerden, büyük seri sistemlerinde ön malzeme olarak kalınlıkları 0,5 mm ile 3 mm arasında değişen saclar üretilir. Bu saclardan, yaygın olarak bilinen tüm sac işleme yöntemleri kullanılarak PERMAGLIDE® malzeme ile çok farklı şekillerde kaymalı elemanlar üretilebilir.

PERMAGLIDE® malzemelerinde en yaygın olarak kullanılan işleme olanakları arasında şunlar yer alır:

  • Kesimler yapma, örn. bir giyotin makas ile
  • Delik açma ve indirme, örn. sabitleme deliklerinden
  • Kalıp parçalarını oyma veya zımbalama
  • Bükme, kenar düzeltme ve derin çekme ile şekil verme
  • Büyük burçları tamburlama
  • Su jeti ile veya yüksek hassasiyetli kesme ile keserek kontur yapma
  • Olukları ve girintileri frezeleme

Motorservice, kalıp parçalarının işlenmesi gibi ihtiyaçlarınıza tam olarak uyacak çok çeşitli özel kalıplar sunar. İşleme çalışmaları, otomotiv endüstrisinin yüksek kalite standartlarına göre DIN ISO 3547 kapsamındaki toleranslar dahilinde ve hatta çok daha hassas şekilde gerçekleştirilir. Motorservice satış ekibi, özel kalıplarınızın tasarlanması, malzemelerin seçilmesi ve kalite özelliklerinin belirlenmesi ile ilgili önerilerini size sunmaktan mutluluk duyacaktır

Bilgi

Yüksek sıcaklıklarda kesim yaparken dikkatli olun!


Yüksek sıcaklıklar kesim yüzeylerinde yanmaların oluşmasına neden olur. Yanma kalıntıları aşındırıcı etki yapabilir! Gerekli olursa kesim yüzeyleri dikkatlice temizlenmelidir.

Su jeti ile kesim yaparken dikkatli olun!


Kaygan tabakanın su altına kalmasını önlemek için kesme işlemi çelik tarafundan gerçekleştirilir.

Işleme

Kaygan tabakayı işleme
Yatak elemanlarını işleme
  • PERMAGLIDE® kaymalı yataklar, hem talaşlı hem de talaşsız bir şekilde işlenebilir (örn. kısaltma, bükme veya delme).
  • PERMAGLIDE® kaymalı yataklar, tercihen PTFE tarafından ayrılmalıdır. Ayırma esnasında oluşan çapak, çalışma yüzeyinde rahatsız eder.
  • Ardından yatak elemanları temizlenmelidir.
  • Kaplamasız çelik yüzeyler (kesim kenarları) aşağıdakilerle korozyona karşı korunmalıdır:
    • Yağ veya
    • Galvanizli koruyucu tabakalar Daha yüksek akım yoğunluklarında veya daha uzun kaplama sürelerinde, tortuları önlemek amacıyla kaygan tabakaların üzeri örtülmelidir.

Dikkat

Aşağıdaki sınır değerleri aşan işleme sıcaklıkları, sağlık için bir tehlike oluşturur:
PERMAGLIDE® P1'de +280 °C
PERMAGLIDE® P2'de +140 °C
Talaşlarda kurşun mevcut olabilir.

Montajdan sonra yatak deliği kalibrasyonu

(sadece P1 kaymalı yataklar için geçerlidir)

Kalibrasyon

PERMAGLIDE® kaymalı yataklar, teslim edildiğinde montaj için hazırdır ve sadece başka türlü daha dar bir yatak boşluğu toleransı başka türlü elde edilemediğinde kalibre edilmelidir.

Dikkat

Kalibrasyon, PERMAGLIDE® P1 burçların çalışma ömrünü önemli ölçüde kısaltır.

Şekilde bir baskı mandreli aracılığıyla kalibrasyon gösterilmiştir.
Tabloda kalibrasyon mandreli çapı dK için referans değerler verilmiştir. Kesin değerler, deneme yaparak tespit edilmelidir.

Daha iyi imkanlar
Yatak boşluğu toleransı, aşağıdaki önlemleri alarak küçültülebilir ve bu önlemler, çalışma ömrünün kısalmasına neden olmaz:

  • Daha dar gövde deliği toleransları
  • Daha dar mil toleranslar
29749

 

1 Kalibrasyon mandreli, kabuk sertleştirme derinliği Eht > 0,6, HRC 56 ila 64 B Burç genişliği
2 PERMAGLIDE® burç P10 DiE Bastırarak geçirilmiş durumda burç çapı
3 Gövde dK Kalibrasyon mandrelinin çapı
  r Yuvarlatılmış kenar
İstenen burç iç çapı Kalibrasyon mandrelinin çapı1) dK Çalışma ömrü2)
DiE     - 100 % LN
DiE +0.02 DiE +0.06 80 % LN
DiE +0.03 DiE +0.08 60 % LN
DiE +0.04 DiE +0.10 30 % LN

Kalibrasyon mandrelinin çapı ve çalışma ömrü kısalması için referans değerler

DiE Bastırarak geçirilmiş durumda burç iç çapı.
1) Çelik gövdeye ilişkin referans değer.
2) Kuru çalışma için referans değer.

Iletişim

Ayrıntılı bilgi mi istiyorsunuz?

İndirmeler

Uygulama örnekleri

PERMAGLIDE® kaymalı yataklar ile ilgili uygulama örneklerini inceleyin